نبشی یکی از مقاطع پرکاربرد فولادی است که در صنایع ساختمانی، سازهای و صنعتی نقش کلیدی دارد. این پروفیل بهدلیل شکل حرف L خود، استحکام بالا و قابلیت تحمل نیروهای فشاری و خمشی، در اتصالات فلزی و تقویت گوشهها بهکار میرود. نبشیها معمولاً از فولاد کربنی یا استیل ساخته میشوند و به دو روش نورد گرم (فابریک) و نورد سرد (پرسی) تولید میگردند.
از نبشی در ساخت ستونها، خرپاها، قابهای فلزی، پایهها و سولهها استفاده میشود. تنوع در نوع، ضخامت و جنس باعث شده تا این مقطع در بسیاری از پروژهها، از ساختمانهای مسکونی گرفته تا سازههای صنعتی سنگین، جایگاه ویژهای پیدا کند. مقاومت بالا، قیمت مناسب و سهولت در جوشکاری و نصب، از دلایل محبوبیت آن در میان مهندسان و مجریان پروژههای عمرانی است.
در ادامه این مقاله، با انواع نبشی، استانداردها، کاربردها و نکات فنی خرید آن آشنا میشوید تا بتوانید انتخابی آگاهانه و دقیق برای پروژه خود داشته باشید.
معرفی نبشی و نحوه تولید آن
نبشی یکی از مقاطع اساسی فولادی است که بهدلیل شکل L خود، در انتقال نیروهای فشاری و خمشی بین قطعات مختلف سازه کاربرد فراوان دارد. این مقطع در سازههای فلزی وظیفه تقویت گوشهها، اتصال اجزای سازه و افزایش پایداری را بر عهده دارد. برای تولید نبشی، فرایندی صنعتی پیچیده با چند مرحله مختلف انجام میشود که در ادامه به شرح آن میپردازیم.
نبشی چیست و چگونه ساخته میشود؟
نبشی مقطعی است با دو بال عمود بر هم که معمولاً به شکل حرف L دیده میشود. در مرحله ابتدایی تولید، شمش یا ورقی فولادی انتخاب و به اندازههای لازم برش داده میشود. سپس با استفاده از روشهای نورد یا خمکاری، شکل L به آن داده میشود و در نهایت پس از خنککاری و صافکاری، آماده استفاده میگردد.
مواد اولیه و ترکیب شیمیایی نبشیها
برای ساخت نبشی معمولاً از فولاد کربنی استفاده میشود که شامل مقادیر کنترلشدهای از کربن، منگنز، سیلیسیم، فسفر و گوگرد است تا ویژگیهایی مانند استحکام، انعطافپذیری و جوشپذیری مطلوب حاصل شود. در پروژههایی که در معرض رطوبت یا خوردگی زیاد هستند، ممکن است از فولادهای ضدزنگ یا گالوانیزه استفاده شود تا مقاومت بیشتری در برابر زنگزدگی داشته باشند.
روشهای تولید نبشی (فابریک و پرسی)
دو روش اصلی برای تولید نبشی وجود دارد:
- نبشی فابریک (نورد گرم): در این روش، فولاد در دمای بالا حرارت داده میشود و سپس در قالبها و غلتکهای نورد، به شکل L تبدیل میشود. این روش برای تولید مقاطع بزرگ و سنگین مناسب است و استحکام بالایی به محصول میدهد.
- نبشی پرسی (نورد سرد یا خمکاری): در این روش، ابتدا ورق یا نوار فولادی برش داده میشود و سپس با پرس یا قالبهای خمکاری، بالهای آن به زاویه ۹۰ درجه خم میشوند. این روش برای مقاطع کوچکتر یا پروژههایی که دقت ابعادی بیشتری لازم است، کاربرد دارد.
پس از تولید، عملیات کنترل کیفیت، اندازهگیری ابعاد و بررسی ظاهر انجام میشود تا محصول نهایی ویژگیهای مورد انتظار را داشته باشد.
انواع نبشی و ویژگیهای هرکدام
در این بخش با دستهبندیهای مرسوم نبشی آشنا میشویم. انتخاب درست نوع نبشی بستگی به شرایط پروژه، بارهای مورد انتظار، محیط نصب و الزامات مقاومتی دارد. در ادامه مهمترین انواع آن را معرفی میکنیم:
نبشی بال مساوی و نامساوی
نبشی بال مساوی (Equal Angle) به حالتی گفته میشود که طول دو بال آن برابر باشد. این نوع به دلیل تقارن داخلی، توزیع بار یکنواتر دارد و در کاربردهایی مثل فریمها، قابها و اتصالات متقارن محبوب است.
نبشی بال نامساوی (Unequal Angle) یعنی دو بال طول متفاوت دارند. این نوع در مواقعی کاربرد دارد که نیاز است ظرفیت باربری یا طول عضو در یک سمت بیشتر باشد، یا فضا برای نصب یکی از بالها محدود باشد.
نبشی فابریک و پرسی
نبشی فابریک (نورد گرم) در دمای بالا تولید میشود. در این روش، شمش یا بلوم فولادی کِشیده میشود و با عبور از رولها به مقطع L تبدیل میگردد. این نوع معمولاً تحمل بار بالا، استحکام زیاد و دوام بیشتری دارد و برای پروژههای سنگین مناسب است.
نبشی پرسی (نورد سرد یا خمکاری) از ورق فولادی برشخورده تولید میشود. ابتدا ورق به ابعاد مورد نیاز بریده شده و سپس با فشار پرس خم میشود تا دو بال آن زاویهدار شوند. این روش دقت ابعادی بیشتری میدهد، مناسب قطعات کوچکتر یا کاربردهای ظریفتر است، ولی در کاربردهای سنگین ممکن است به اندازه نبشی فابریک مقاوم نباشد.
نبشی گالوانیزه و ضدزنگ
وقتی نبشی در معرض رطوبت، هوا یا محیطهای خورنده قرار دارد، پوششدادن آن اهمیت زیادی دارد:
نبشی گالوانیزه یعنی سطح آن با لایهای از روی (زینک) پوشش داده شده است تا از زنگزدگی جلوگیری شود. این نوع برای سازههای بیرونی، محیطهای دریایی یا صنعتی مناسب است.
نبشی ضدزنگ (استنلس استیل) خود جنسش مقاومت در برابر خوردگی دارد. این گزینه وقتی میخواهیم هزینه پوشش را حذف کنیم و دوام بالا داشته باشیم، مناسب است، بهویژه در محیطهای مرطوب یا اسیدی.
نبشی آلومینیومی و استیل
به جز فولاد، در برخی پروژههای خاص از متریال دیگر استفاده میشود:
نبشی آلومینیومی سبک بوده و مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. در پروژههای سازهای سبک، نما، سازههای پوششی، یا محیطهای دریایی کاربرد دارد.
نبشی استیل که نوعی از فولاد ضدزنگ است، استحکام بالا و مقاومت به خوردگی دارد. کاربرد آن در مواردی است که ظاهر، دوام و مقاومت به عوامل خورنده اهمیت دارد.
کاربرد نبشی در صنایع مختلف
نبشی به دلیل استحکام، انعطاف و تنوع در اندازه و جنس، در صنایع گوناگون کاربرد گستردهای دارد. در این بخش به چند زمینه مهم کاربرد نبشی میپردازم:
ساختمانسازی و سولهها
در ساخت ساختمانها و سولهها، نبشی معمولاً به عنوان جزء سازهای اصلی برای تقویت ستونها، اتصال تیرها و مهاربندیها استفاده میشود. همچنین در سقفها و خرپاها به عنوان تکیهگاه و پشتیبان بار بهکار میرود. در لنگرها و اتصالات گوشه نیز، برای حفظ هندسه و جلوگیری از پیچش یا تغییر شکل، نبشی نقش مهمی ایفا میکند.
اسکلت فلزی و سازههای صنعتی
در سازههای صنعتی مانند کارخانهها، انبارها یا کارگاهها، اسکلت فلزی غالب است. در این نوع سازهها نبشی در اتصالات اعضا، قابها، مهاربندها و تقویت گوشهها استفاده میشود تا انتقال نیروها بین قطعات مختلف مطمئن انجام شود، بهویژه وقتی بارهای متمرکز، لرزهای یا خمشی وارد میآیند.
پروژههای نفت، گاز و پتروشیمی
در محیطهای صنعتی سنگین مثل پالایشگاهها، تاسیسات نفتی و پتروشیمی، شرایط کاری پر ریسک است: وجود خوردگی، فشار، حرارت بالا و لرزش. در این شرایط از نبشیهای گالوانیزه یا ضدزنگ در بخشهایی که مستقیماً در معرض محیط خورندهاند استفاده میشود. به عنوان مثال، در ساخت فلنجها، قابها، فونداسیون تجهیزات و پایه ماشینآلات، نبشی نقش پشتیبان و اتصالدهنده قطعات را دارد.
قابها، پایهها و تجهیزات فلزی
در ساخت قابهای فلزی، میزها، پایهها، استراکچرهای نگهدارنده تجهیزات، جرثقیلها و دکلها، نبشی یکی از اجزای اساسی است. بهدلیل شکل L و ویژگی تحمل بار، میتواند بهعنوان ستون حمایتی یا قطعه میانی در پروژههایی که به تثبیت دقیق نیاز دارند، استفاده شود. همچنین در ماشینآلات و تجهیزات صنعتی، برای ساخت پایهها و بدنهها بهکار میآید تا استحکام کافی داشته باشند.
استانداردها و جدول وزن نبشی
در این بخش به بررسی استانداردهایی که در تولید نبشی رعایت میشود، جدول وزن و ابعاد متداول نبشی و روش محاسبه وزن آن میپردازیم. این اطلاعات نقش بسیار مهمی در انتخاب صحیح نبشی برای پروژه دارند.
استانداردهای تولید نبشی (DIN EN 10056، ISIRI 13968)
برای اینکه نبشیها مشخصات قابل اعتماد و یکنواختی داشته باشند، تولیدکنندگان باید از استانداردهای ملی و بینالمللی پیروی کنند. در ایران، استاندارد ملی ISIRI 13968 نقشی کلیدی دارد و تقریباً همه کارخانههای معتبر تولید نبشی بر اساس آن عمل میکنند.
از سوی دیگر، استاندارد DIN EN 10056 از استانداردهای اروپایی است که در تولید مقاطع نبشی با کیفیت بینالمللی کاربرد دارد. این استاندارد مشخصات ابعادی، تلرانسها، خواص مکانیکی و روشهای آزمون را برای نبشیها تعیین میکند. رعایت این دو استاندارد باعث میشود محصول نهایی عاری از عیوب ابعادی جدی، دارای ضخامت یکنواخت و قابل اعتماد برای سازه باشد.
جدول وزن و ابعاد نبشی براساس سایز
یکی از ابزارهای مهم برای مهندسان و خریداران، جدول وزن نبشی است که بر اساس ضخامت و ابعاد بال نبشی وزن هر متر از آن را نمایش میدهد. در کارخانهها این جداول معمولا بر اساس نوع بال مساوی یا نامساوی تنظیم میشوند.
بهعنوان مثال، برای یک نبشی بال مساوی با ضخامت ۴ میلیمتر، وزن متر آن ممکن است تقریباً ۱٫۵۴ کیلوگرم باشد، در حالیکه برای همان سایز با استاندارد متفاوت، وزن متر ممکن است عددی کمی متفاوت باشد. (این اعداد صرفاً مثالیاند)
جدول وزن برای نبشیها کمک میکند تا بتوانید براورد دقیق هزینه مواد و حمل را انجام دهید، و مطمئن شوید که نبشیای که دریافت میکنید، از نظر وزن مطابق استانداردهای کارخانه است.
استانداردها و جدول وزن نبشی
در این بخش سه موضوع مهم را بررسی میکنیم: استانداردهای رایج تولید نبشی، جدول وزنی براساس سایز، و روش محاسبه وزن برای برآورد هزینه.
استانداردهای تولید نبشی (DIN EN 10056، ISIRI 13968)
برای تضمین کیفیت و یکنواختی در تولید نبشی، کارخانهها از استانداردهای ملی و بینالمللی استفاده میکنند. در ایران معمولاً از استاندارد ISIRI 13968 بهره میبرند. استاندارد DIN EN 10056 نیز یکی از استانداردهای معتبر اروپایی است که مشخصات ابعادی، تلرانسها و خواص مکانیکی نبشی را تعریف میکند.
یکی از مراجع معتبر بینالمللی برای تعیین ابعاد اسمی نبشی، استاندارد DIN EN 10056-1:2017 است که ابعاد مقاطع بال مساوی و نامساوی را تعریف میکند. همچنین بخش دوم این استاندارد، EN 10056-2، تلرانسها و انحرافات مجاز شکل مقاطع زاویهای را تعیین مینماید.
رعایت این استانداردها باعث میشود نبشیها دارای ضخامت یکنواخت، ابعاد دقیق و کیفیت مطلوب باشند که برای سازه بسیار حیاتی است.
جدول وزن و ابعاد نبشی براساس سایز
در جدول زیر نمونههایی از نبشیهای متداول و وزنشان به ازای هر متر آورده شده است. این جدول فقط برای مقایسه است و ممکن است کارخانهها کمی تلرانس داشته باشند:
| ابعاد (بال × ضخامت) | وزن تقریبی (کیلوگرم بر متر) |
|---|---|
| 50 × 50 × 4 | حدود 3.11 |
| 50 × 50 × 5 | حدود 3.84 |
| 50 × 50 × 6 | حدود 4.55 |
| 75 × 75 × 6 | حدود 6.98 |
| 100 × 100 × 8 | حدود 15.3 |
مثال: نبشی با بال ۵۰ میلیمتر و ضخامت ۶ میل، وزنی در حدود ۴٫۵۵ کیلوگرم برای هر متر دارد.
نحوه محاسبه وزن نبشی برای برآورد هزینه
برای برآورد وزن کلی نبشی مورد نیاز، میتوان از فرمول زیر استفاده کرد:
وزن = مساحت سطح مقطع × چگالی فولاد × طول
گام به گام:
ابعاد بالها و ضخامت را مشخص کن (بال مساوی یا نامساوی).
مساحت سطح مقطع را بدست آور:
اگر بال مساوی باشد، فرمول تقریباً:
مساحت=(2×بال−ضخامت)×ضخامت
(توجه: همه واحدها باید متر یا میلیمتر هماهنگ باشند)
اگر واحدها میلیمتر باشند، مساحت را بر
1000000 تقسیم کن تا به متر مربع تبدیل شود.
چگالی فولاد را در نظر بگیر (معمولاً حدود ۷۸۵۰ کیلوگرم بر متر مکعب)
وزن هر متر را بدست آور:
وزنِ هر متر=مساحت سطح مقطع×چگالی
برای کل طول مورد نیاز (مثلاً اگر 10 متر نبشی لازم داری):
وزن کل=وزنِ هر متر×طول کل
مثال ساده: اگر نبشی ۵۰×۵۰×۶ میلیمتر باشی، مساحت سطح مقطع را محاسبه کن، سپس در چگالی ضرب کن تا وزن متر به دست بیاد، و بعد در طول کلی که نیاز داری ضرب کن.
نکات مهم در خرید و انتخاب نبشی
در انتخاب نبشی مناسب برای پروژهات، دانستن بعضی نکات فنی و عملی ضروری است تا نه تنها کیفیت کار حفظ شود، بلکه هزینهها هم کنترل گردد. در این بخش، فاکتورهای کلیدی که هنگام خرید باید به آنها توجه کنی، روشهای حمل و نگهداری و شناخت برندهای معتبر را بررسی میکنیم.
معیارهای فنی انتخاب نبشی مناسب (ضخامت، طول، جنس)
ضخامت (t): ضخامت نبشی تعیینکننده ظرفیت باربری، مقاومت در برابر خمش و دوام آن است. برای کارهای ساختمانی معمولاً ضخامت ۴ تا ۱۰ میلیمتر استفاده میشود، اما پروژههای سنگینتر به ضخامت بالاتر نیاز دارند.
طول (L): نبشیها معمولاً در طولهای استاندارد مثل ۶ متر یا ۱۲ متر تولید میشوند. در پروژههایی که طول زیاد نیاز است، باید توجه کردی که طول فروش کارخانه با نیاز تو همخوانی داشته باشد تا از برش زیاد و ضایعات جلوگیری کنی.
جنس و آلیاژ: فولاد کربنی متداولترین جنس است زیــرا تعادلی از هزینه و کارایی دارد. در محیطهایی با رطوبت بالا یا شرایط خورنده، استفاده از نبشی گالوانیزه یا استنلس استیل مناسبتر است. همچنین کیفیت آلیاژ بر مقاومت و دوام تأثیر مستقیم دارد.
نکات حمل و نگهداری نبشی در انبار
انباشت صحیح: نبشیها را باید بهصورت مسطح و تراز شده روی بلوک یا پایههای مناسب انبار کرد تا از تغییر شکل یا تابیدگی جلوگیری شود.
جلوگیری از تماس با رطوبت: سطح زیر نبشیها را باید خشک و عایق نمود؛ از قرار دادن آنها مستقیماً روی سطح مرطوب یا خاکی خودداری کن.
پوشش محافظ: تا زمانی که نبشی نصب نشده، پوششهای پلاستیکی یا رنگ موقت میتوانند از زنگزدگی زودرس جلوگیری کنند.
کنترل و برچسبگذاری: هر پشته نبشی باید دارای برچسبی باشد شامل ضخامت، نوع جنس، تاریخ ورود و کارخانه تولید. این کار در هنگام برداشتن برای نصب باعث سرعت و دقت بیشتر میشود.
عدم انبارش طولانی در معرض نور مستقیم خورشید: تابش مستقیم آفتاب ممکن است باعث تغییرات دمایی و انبساط ناهمگون شود که به تدریج بر ظاهر و خواص سطح تأثیر میگذارد.
بهترین برندها و کارخانههای تولید نبشی در ایران
در بازار ایران، چند کارخانهی معتبر در تولید نبشی شناخته شدهاند که کیفیت و خدمات پس از فروش آنها امتحان خود را پس داده است. برخی از این کارخانهها عبارتاند از:
فولاد کوهپایه — واقع در استان اصفهان، تولیدکننده نبشی با تنوع بالا در ضخامت و طول.
esfahanahan.com
فولاد ناب تبریز — از کارخانههای قدیمی و مطرح آذربایجان شرقی که در صنعت نبشی شناخته میشود.
فولاد شکفته مشهد — با سابقه طولانی در تولید مقاطع فلزی از جمله نبشی.
ahanmelal.com
ذوب آهن اصفهان — یکی از قطبهای فولادسازی ایران که در خط تولید مقاطع طویل و فولادی نقش مهمی دارد.
آریان فولاد — فعال در قزوین و بازار مقاطع فولادی که در زمینه نبشی هم سهم دارد.
انتخاب کارخانه معتبر به دلیل کنترل کیفیت، تطابق با استاندارد، خدمات پس از فروش و تامین مطمئن بسیار حائز اهمیت است.
تفاوت نبشی با ناودانی و سپری
در این قسمت ابتدا از نظر ظاهری و کاربردی تفاوت این سه مقطع فلزی را بررسی میکنیم و سپس مزایا و محدودیتهای نبشی نسبت به ناودانی و سپری را بیان میکنیم. دانستن این تفاوتها کمک میکند انتخاب مناسبتری در طراحی و اجرا داشته باشی.
نبشی یکی از مقاطع باز است اما در بازار مقاطع دیگری هم وجود دارند که انتخاب بین آنها بستگی به نیاز پروژه دارد. برای مثال، پروفیل آهنی گزینهای است که در باربریهای جانبی کاربرد دارد.
در پروژههایی که نیاز به توزیع بار عرضی بیشتر دارند، پروفیل Z ممکن است گزینه بهتری باشد.
اگر به دنبال مقاطعی مقاوم در برابر خوردگی و زیبا هم هستی، پروفیل استیل گزینه عالیه، مخصوصاً در محیط مرطوب یا نمای بیرونی برای مشاهده مشخصات و قیمت پروفیل استیل کلیک کن.
بررسی ظاهری و کاربردی هرکدام
- نبشی (Angle / L-profile):
نبشی مقطعی با دو بال عمود بر هم است که معمولاً بهشکل حرف «L» دیده میشود. این دو بال ممکن است در طول برابر (نبشی بال مساوی) یا نامساوی باشند. کاربرد معمول آن اتصال گوشهها، تقویت لبهها، ایجاد قابها و مهاربندیها است. - ناودانی (Channel / C-profile):
ناودانی دارای مقطع بهشکل حرف «C» است؛ یعنی دو بال موازی متصل به یک جان (پشت) دارند. این نوع مقطع برای تحمل بارهای عمودی و توزیع نیروها مناسب است و در سازههایی که نیاز به ساختار طولانی و بارگذاری عرضی دارند، کاربرد دارد. - سپری (T-profile / T-bar):
سپری مقطعی شبیه حرف «T» دارد، یعنی یک بال افقی که به یک جان عمودی متصل است. این مقطع برای مواردی که نیاز به پشتیبانی میانی و توزیع بار در یک راستا وجود دارد، مفید است، مثلاً در ستونهای فرعی، شاهتیرهای سبک، یا اتصال اجزای خطی.
مزایا و محدودیتهای نبشی نسبت به دیگر پروفیلها
مزایای نبشی نسبت به ناودانی و سپری:
- قدرت در گوشهها و اتصالات:
بهدلیل شکل L، نبشی توانایی خوبی در تحمل نیروهای ترکیبی (فشاری و خمشی) در گوشهها دارد. در حالی که ناودانی یا سپری ممکن است در اتصال گوشهها بهخوبی عمل نکنند. - کاربرد انعطافپذیر:
نبشی را میتوان در جهات مختلف بهسادگی استفاده کرد و در طراحی سازهها جایگزین یا تکمیلکننده قطعات دیگر باشد. - اقتصادیتر بودن در بسیاری از پروژهها:
در پروژههایی که بار سنگین یا شرایط خاص مانند پایداری جانبی ندارند، نبشی ممکن است هزینه کمتری نسبت به سایر مقاطع مشابه داشته باشد. - سهولت نصب و اتصالات:
گوشههای ۹۰ درجه ذاتی و امکان جوشپذیری و برش راحت از مزایای عمده آن است.
محدودیتهای نبشی نسبت به ناودانی و سپری:
- محدودیت ظرفیت باربری در مقاطع بزرگ:
وقتی بار خیلی زیاد باشد یا نیاز به مقطع بزرگتر باشد، ناودانی به دلیل داشتن جان قویتر و توزیع بار بهتر ممکن است گزینه مناسبتری باشد.
عدم کارایی در حالت بارگـذاری یکنواخت در تمام عرض:
در سازههایی که بار بهصورت یکنواخت در سطح پخش میشود، سپری یا ناودانی ممکن است عملکرد بهتری داشته باشند.
- حالت پیچش و تاب:
در برخی طراحیهای پیچیده، نبشی ممکن است در مقابل پیچش یا خمش پیچیده ضعیفتر عمل کند نسبت به مقاطع هندسیتر. - پوشش و حفاظت در محیطهای خاص:
اگر بخوای از پوششهای خاص (مثلاً برای خوردگی شدید) استفاده کنی، ممکن است ناودانی یا سپری گزینههای بهتری از لحاظ طراحی و اجرای پوشش داشته باشند.
جمعبندی و نتیجهگیری در پارس فولاد
در این مقاله با مفهوم نبشی، روش تولید، انواع، کاربردها، استانداردها و نکات مهم در انتخاب و خرید آن آشنا شدیم. خواستیم نشان دهیم که نبشی نه فقط یک مقطع فلزی ساده است، بلکه نقشی حیاتی در استحکام و دوام سازهها دارد.
نبشی با تنوع در ضخامت، جنس و اندازه میتواند در محیطها و پروژههای متفاوت پاسخگو باشد. انتخاب درست آن، همراه با حمل و نگهداری اصولی و تکیه بر برندهای معتبر، باعث میشود هزینههای پروژه کاهش یابد و کیفیت نهایی ارتقا یابد.
اگر میخواهی وارد مرحله خرید بشی، بهترین راه این است که قیمت روز نبشی رو در سایت پارس فولاد بررسی کنی، مشخصات فنی محصول را مقایسه و با نیاز پروژهات تطبیق بدی. دعوت میکنم الان به صفحه محصولات نبشی در پارس فولاد بروی تا مدلهای مختلف، ضخامتها، قیمتها و گزینههای تحویل را ببینی.
سوالات متداول در پارس فولاد
نبشی چه تفاوتی با ناودانی و سپری دارد؟
نبشی مقطعی با دو بال عمود بر هم است، در حالی که ناودانی مقطعی شبیه حرف «C» دارد و سپری شبیه حرف «T». کاربرد آنها متفاوت است: نبشی بهترین گزینه برای تقویت گوشهها و اتصالات زاویهای است، ناودانی برای بارگذاری عمودی و توزیع نیرو مناسب، و سپری برای پشتیبانی میانی و بارهای یکنواخت.
وزن نبشی چگونه محاسبه میشود؟
برای محاسبه وزن هر متر نبشی، ابتدا مساحت سطح مقطع را محاسبه کرده و سپس آن را در چگالی فولاد (حدود ۷۸۵۰ کیلوگرم بر متر مکعب) ضرب میکنیم. وزن کل برابر است با وزنِ هر متر ضرب در طول کل مورد استفاده. برای مشاهده جزئیات بیشتر و روشهای محاسبه وزن مقاطع فولادی اینجا کلیک کنید. وزن کل برابر است با وزنِ هر متر ضرب در طول کل مورد استفاده.»
کدام نوع نبشی برای ساختمانسازی بهتر است؟
برای ساختمانسازی، اغلب از نبشی فابریک با بال مساوی استفاده میشود، چون دارای استحکام و یکنواختی بالا است و بارهای خمشی را بهتر تحمل میکند. در پروژههای سبکتر یا در مواردی که هزینه مهم است، نبشی پرسی نیز میتواند گزینه قابل قبول باشد.
آیا نبشی استیل ضدزنگ برای محیط مرطوب مناسب است؟
بله، نبشی استیل ضدزنگ گزینه بسیار خوبی برای محیطهای مرطوب است چون مقاومت بالایی در برابر زنگزدگی دارد. اما باید مطمئن شد آلیاژ بهکار رفته مناسب شرایط محیطی (نمک، رطوبت، خوردگی) باشد.
چگونه میتوان قیمت روز نبشی را استعلام گرفت؟
در پارس فولاد، قیمت روز نبشی از طریق پنل قیمتآهن، صفحه محصولات یا تماس با کارشناسان فروش قابل استعلام است. معمولاً قیمتها بهروزرسانی میشوند و میتوانی ضخامت، جنس و سایز موردنظر را اعلام کنی تا قیمت دقیق برات ارسال شود.
چه عواملی باعث نوسان قیمت نبشی میشوند؟
قیمت نبشی تحت تأثیر عواملی مانند قیمت ورق فولادی، هزینه حمل و نقل، نرخ ارز، دستمزد تولید و تقاضای بازار است. در مواقعی ممکن است قیمت کارخانه با قیمت خردهفروشی تفاوت داشته باشد.
اگر وزن تحویلی با محاسبه من متفاوت باشد چه کنم؟
اگر وزن نبشی که تحویل گرفتهای با محاسبهات تفاوت دارد، ابتدا برگه باسکول و فاکتور را مقایسه کن. اگر اختلاف زیاد است، با بخش فروش پارس فولاد تماس بگیر و مغایرت را گزارش کن تا بررسی شود.
