لوله استیل 310، مناسب برای دماهای بالا و محیطهای خورنده، در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و کورهسازی کاربرد دارد. این لوله با مقاومت عالی در برابر حرارت تا 1150 درجه، در دو نوع مانیسمان و درزدار عرضه میشود.
لوله استیل 310 یکی از گریدهای آستنیتی مقاوم به حرارت است که به دلیل درصد بالای کروم و نیکل، در بسیاری از تجهیزات و خطوط صنعتی با دمای بالا مورد استفاده قرار میگیرد. این آلیاژ در برابر اکسیداسیون، حرارت و برخی محیطهای خورنده عملکرد مناسبی دارد و به همین دلیل در صنایعی مانند کورهسازی، پتروشیمی، صنایع شیمیایی، نیروگاهها، تجهیزات عملیات حرارتی و خطوط انتقال گازهای داغ کاربرد دارد.
در بازار، لوله استیل 310 را معمولاً در دو گرید 310 و 310S میتوان مشاهده کرد. گرید 310S نسخه کمکربن این آلیاژ است و به دلیل مقدار کربن کمتر، برای بسیاری از کاربردهایی که جوشکاری و کارکرد در دماهای بالا اهمیت دارد، انتخاب مناسبتری محسوب میشود. 310S با شناسه UNS S31008 نیز شناخته میشود.
برای مشاهده سایر گریدها و بررسی قیمت لوله استیل در سایزها و مدلهای مختلف، میتوانید لیست محصولات پارس فولاد را بررسی کنید.
| سایز | رده | وزن شاخه 6 متری | قیمت هر کیلوگرم | قیمت تقریبی هر شاخه |
|---|---|---|---|---|
| 3/4 اینچ | 40S | 10.22 kg | 2,181,800 تومان | 22,297,996 تومان |
| 1 اینچ | 40S | 15.16 kg | 2,181,800 تومان | 33,076,088 تومان |
| 1¼ اینچ | 40S | 20.55 kg | 2,181,800 تومان | 44,835,990 تومان |
| 1½ اینچ | 40S | 24.53 kg | 2,181,800 تومان | 53,519,554 تومان |
| 2 اینچ | 40S | 32.94 kg | 2,181,800 تومان | 71,868,492 تومان |
| 2½ اینچ | 40S | 69.11 kg | 2,181,800 تومان | 150,784,198 تومان |
| 3 اینچ | 40S | 68.41 kg | 2,181,800 تومان | 149,256,938 تومان |
| 4 اینچ | 40S | 97.39 kg | 2,181,800 تومان | 212,485,502 تومان |
| 5 اینچ | 40S | 131.86 kg | 2,454,500 تومان | 323,650,370 تومان |
| 6 اینچ | 40S | 171.22 kg | 2,454,500 تومان | 420,259,490 تومان |
استعلام قیمت روز و دریافت مشاوره رایگان مناسب پروژه شما.
یکبار از ما خرید کنید؛ کیفیت و رضایت شما، آغاز یک همکاری همیشگی خواهد بود.
لوله استیل 310 یک فولاد زنگنزن آستنیتی با مقدار بالای کروم و نیکل است که برای کاربردهای دما بالا توسعه یافته است. وجود کروم زیاد، مقاومت مناسبی در برابر اکسیداسیون ایجاد میکند و نیکل نیز به پایداری ساختار آستنیتی و عملکرد آلیاژ در دماهای بالا کمک میکند.
لوله 310 بیشتر برای شرایطی مورد استفاده قرار میگیرد که مقاومت حرارتی و پایداری در برابر اکسیداسیون اهمیت بیشتری از مقاومت به خوردگی موضعی در محیطهای حاوی کلرید داشته باشد. این نکته مهم است، زیرا 310 به دلیل نداشتن مولیبدن، در برابر خوردگی حفرهای ناشی از کلرید به اندازه گریدهایی مانند 316 مقاوم نیست.
استاندارد ASTM A312 یکی از استانداردهای مهم برای لولههای آستنیتی استنلس استیل است و انواع لولههای بدون درز و درزدار مورد استفاده در سرویسهای دما بالا و محیطهای خورنده را پوشش میدهد.
یکی از سوالات رایج هنگام خرید این محصول، تفاوت بین 310 و 310S است. مهمترین تفاوت این دو گرید در میزان کربن آنهاست.
310S نسخه کمکربن گرید 310 است و در بسیاری از کاربردهایی که عملیات جوشکاری وجود دارد، مزیت بیشتری دارد. کاهش کربن میتواند حساسیت آلیاژ به برخی مشکلات ناشی از رسوب کاربید در شرایط حرارتی را کاهش دهد.
بنابراین نمیتوان 310 و 310S را بدون توجه به شرایط پروژه کاملاً جایگزین یکدیگر دانست. انتخاب بین این دو باید بر اساس دما، مدت زمان قرارگیری در دمای بالا، شرایط جوشکاری، فشار و محیط کاری انجام شود.
در کنار گرید 310، لوله استیل 309 نیز یکی از گزینههای مورد استفاده در شرایط دمای بالا است و انتخاب بین این دو گرید باید بر اساس دمای کاری، محیط و شرایط پروژه انجام شود.
مهمترین مزایای لوله استیل 310 عبارتاند از:
مقاومت حرارتی 310S به شرایط محیط، مدت زمان کار و نوع سرویس وابسته است. برای نمونه، Outokumpu گرید 310S را برای کاربردهای دما بالا تا حدود 1050 درجه سانتیگراد مناسب معرفی میکند؛ بنابراین بهتر است از بیان یک دمای ثابت مانند 1150 درجه سانتیگراد بهعنوان «دمای کاری قطعی» خودداری شود.
لوله استیل 310 از نظر ابعاد، ضخامت، رده و روش تولید در مدلهای مختلفی عرضه میشود. در پروژههای صنعتی معمولاً عواملی مانند قطر خارجی، ضخامت دیواره، طول شاخه، فشار کاری و روش تولید هنگام انتخاب محصول بررسی میشوند.
برخی مشخصات مهم عبارتاند از:
| مشخصه | توضیح |
|---|---|
| گرید | 310 / 310S |
| نوع فولاد | آستنیتی ضدزنگ و مقاوم به حرارت |
| شناسه 310S | UNS S31008 |
| استاندارد رایج لوله | ASTM A312 |
| روش تولید | بدون درز و درزدار |
| طول رایج | 6 متر |
| کاربرد اصلی | سرویسهای دما بالا و صنعتی |
| ویژگی مهم | مقاومت در برابر اکسیداسیون و حرارت |
استاندارد ASTM A312 برای لولههای آستنیتی مورد استفاده در سرویسهای دما بالا و عمومی خورنده تدوین شده و الزامات مربوط به ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، عملیات حرارتی و آزمونهای لوله را مشخص میکند.
لوله مانیسمان 310 به روش بدون درز تولید میشود و در کاربردهایی که فشار، دما و شرایط کاری حساس هستند، میتواند گزینه مناسبی باشد. در این نوع لوله، بدنه فاقد خط جوش طولی است و به همین دلیل در بسیاری از پروژههای صنعتی حساس مورد توجه قرار میگیرد.
انتخاب لوله بدون درز به معنی مناسب بودن آن برای هر فشار یا دمایی نیست و ضخامت، رده لوله، استاندارد تولید و شرایط طراحی نیز باید بررسی شود.
لوله درزدار 310 از شکلدهی و جوشکاری ورق یا نوار استیل تولید میشود. این نوع لوله میتواند برای برخی کاربردهای صنعتی و تجهیزاتی که نیاز به لولههای با ابعاد مشخص دارند، انتخاب اقتصادیتری باشد.
در هنگام خرید لوله درزدار باید کیفیت جوش، روش تولید، استاندارد ساخت، عملیات حرارتی و آزمونهای انجامشده روی محصول بررسی شود.
لوله استیل 310 به دلیل مقاومت حرارتی مناسب در بخشهای مختلف صنایع استفاده میشود. مهمترین کاربردهای آن عبارتاند از:
یکی از مهمترین کاربردهای این آلیاژ در کورهها و تجهیزات حرارتی است. از این لوله میتوان در بخشهایی مانند لولههای محافظ، تجهیزات انتقال گاز داغ و برخی اجزای کوره استفاده کرد.
در بعضی خطوط و تجهیزات پتروشیمی که با گازهای داغ و شرایط اکسیدکننده مواجه هستند، 310 و 310S میتوانند مورد استفاده قرار گیرند. انتخاب نهایی باید بر اساس ترکیب سیال و شرایط فرآیندی انجام شود.
کورههای عملیات حرارتی و تجهیزات مرتبط با آن از دیگر محلهای استفاده از لولههای مقاوم به حرارت هستند.
در تجهیزات و خطوطی که در معرض حرارت بالا قرار دارند، استفاده از آلیاژهای مقاوم به حرارت مانند 310S میتواند موجب افزایش دوام قطعات شود.
در برخی تجهیزات نیروگاهی و سیستمهای مرتبط با گازهای داغ و فرآیندهای حرارتی نیز از این آلیاژ استفاده میشود.
یکی از مهمترین مزایای این آلیاژ، عملکرد مناسب در دمای بالا است. با این حال، دمای مجاز را نمیتوان تنها با نام گرید مشخص کرد.
عواملی مانند محیط اکسیدکننده یا کاهنده، فشار، مدت زمان کار، سیکلهای حرارتی، نوع سیال و ضخامت لوله بر عملکرد واقعی تأثیر دارند.
بر اساس اطلاعات فنی منتشرشده برای 310/310S، مقاومت در برابر اکسیداسیون در سرویس متناوب و پیوسته در دماهای بالا بسیار مناسب است؛ با این حال، منابع فنی برای 310S دمای کاربرد بهینه را در حدود 1050 درجه سانتیگراد اعلام میکنند. بنابراین برای پروژههایی با دمای نزدیک یا بالاتر از این محدوده، بررسی مهندسی و انتخاب آلیاژ مناسب ضروری است.
وزن لوله استیل 310 به قطر خارجی، ضخامت و طول لوله بستگی دارد. برای محاسبه وزن تقریبی میتوان از رابطه زیر استفاده کرد:
وزن تقریبی هر متر = π × چگالی × ضخامت × (قطر خارجی – ضخامت)
با توجه به تفاوت چگالی واقعی آلیاژ، روش تولید و تلرانس ابعادی، وزن محاسباتی ممکن است با وزن واقعی شاخه تفاوت داشته باشد.
| سایز اسمی | قطر خارجی (mm) | ضخامت (mm) | وزن تقریبی شاخه 6 متری |
|---|---|---|---|
| 3/4 اینچ | 26.7 | 2.87 | 10.22 kg |
| 1 اینچ | 33.4 | 3.38 | 15.16 kg |
| 1¼ اینچ | 42.2 | 3.56 | 20.55 kg |
| 1½ اینچ | 48.3 | 3.68 | 24.53 kg |
| 2 اینچ | 60.3 | 3.91 | 32.94 kg |
| 2½ اینچ | 73.0 | 7.01 | 69.11 kg |
| 3 اینچ | 88.9 | 5.49 | 68.41 kg |
| 4 اینچ | 114.3 | 6.02 | 97.39 kg |
| 5 اینچ | 141.3 | 6.55 | 131.86 kg |
| 6 اینچ | 168.3 | 7.11 | 171.22 kg |
وزنهای جدول برای نمونههای لوله 310S بدون درز رده 40S با طول 6 متر هستند و برای استعلام نهایی باید مشخصات واقعی محصول و تلرانس سازنده بررسی شود.
برای خرید لوله 310 تنها توجه به قیمت کافی نیست. ابتدا باید گرید دقیق، ابعاد، ضخامت، رده، نوع تولید و استاندارد محصول مشخص شود.
اگر لوله قرار است در دمای بالا استفاده شود، شرایط حرارتی و مدت زمان کار نیز اهمیت زیادی دارد. برای کاربردهای جوشی، بررسی گرید 310S نیز اهمیت دارد.
همچنین بهتر است هنگام خرید، آنالیز شیمیایی، گواهی متریال، استاندارد تولید و در صورت نیاز نتایج آزمونهای مربوط به محصول از فروشنده دریافت شود.
برای استعلام قیمت و خرید لوله استیل، میتوانید لیست قیمت لوله استیل را بررسی کرده و برای انتخاب گرید، سایز و ضخامت مناسب با کارشناسان پارس فولاد مشورت کنید.
310 و 310S برای کاربردهای دما بالا طراحی شدهاند، اما دمای مجاز به محیط، مدت زمان کار و شرایط فرآیندی بستگی دارد. برای 310S، دمای کاربرد بهینه در برخی منابع فنی حدود 1050 درجه سانتیگراد اعلام شده است.
مهمترین تفاوت آنها میزان کربن است. 310S کربن کمتری دارد و در بسیاری از کاربردهای جوشکاری و دما بالا انتخاب مناسبتری است.
بله، 310 یک فولاد زنگنزن آستنیتی است؛ اما میزان مقاومت آن در برابر خوردگی به نوع محیط بستگی دارد و نباید آن را برای تمام محیطهای خورنده بهترین گزینه دانست.
هیچکدام بهصورت مطلق بهتر نیستند. انتخاب بین این دو به فشار، دما، نوع سرویس، استاندارد پروژه، ابعاد و بودجه بستگی دارد.
کورهسازی، عملیات حرارتی، پتروشیمی، صنایع شیمیایی، نیروگاهها، صنایع شیشه و سرامیک و برخی تجهیزات انتقال گازهای داغ از مهمترین کاربردهای آن هستند.
بله، این آلیاژ یکی از گزینههای مورد استفاده در تجهیزات کوره و محیطهای دما بالا است؛ البته دما و ترکیب گازهای داخل کوره باید با مشخصات آلیاژ مطابقت داشته باشد.
قیمت معمولاً بر اساس وزن، قیمت هر کیلوگرم، گرید، سایز، ضخامت، نوع لوله، برند و شرایط بازار تعیین میشود.
ASTM A312 یکی از استانداردهای رایج برای لولههای آستنیتی استنلس استیل در سرویسهای دما بالا و خورنده است.
محصولات مرتبط:
شرکت پارس فولاد ساتراپ با شماره ثبت 588597 با بیش از سی سال تجربه در زمینه فروش آهن آلات ساختمانی و صنعتی، آمادگی لازم را با رعایت استانداردهای بین المللی و داخلی دارد. تضمین میکنیم که منابع مورد نیاز شما را با بهترین کیفیت و در کمترین زمان ممکن تأمین خواهیم کرد.