میلگرد آلیاژی ST52

میلگرد آلیاژی ST52 یکی از پرکاربردترین میلگردهای آلیاژی در صنایع مختلف است که به ‌واسطه خواص مکانیکی بالا، شکل ‌پذیری مناسب و استحکام کششی فوق ‌العاده، انتخابی ایده ‌آل برای پروژه ‌هایی است که نیاز به تحمل بارهای سنگین و شرایط کاری سخت دارند. فولاد ST52 در دسته فولادهای کم ‌کربن با درصد مناسبی از عناصر آلیاژی مانند منگنز قرار دارد که موجب بهبود خواص مکانیکی آن می ‌شود. این ویژگی ‌ها باعث شده تا میلگرد فولاد ST52 در بسیاری از پروژه‌ های عمرانی، ساختمانی، ساخت ماشین ‌آلات سنگین، صنایع راه ‌سازی و ساخت قطعات صنعتی مورد استفاده قرار گیرد.
خرید میلگرد ST52 معمولاً برای کاربرانی مطرح است که به دنبال ترکیب مناسبی از جوش ‌پذیری، مقاومت به ضربه و انعطاف ‌پذیری هستند. در عین حال، فروش میلگرد ST52 به‌ دلیل تقاضای بالای بازار، در سایزها و طول ‌های متنوعی انجام می‌ شود.
میلگرد استحکام بالا ST52 در مقایسه با سایر فولادهای معمولی، عملکرد بهتری در برابر خمش و فشار از خود نشان می‌ دهد و به همین دلیل یکی از انتخاب‌ های اصلی در پروژه‌ های مهندسی سازه محسوب می‌ شود. این میلگرد هم در حالت نوردی و هم کششی قابل عرضه است.

خواص متریال میلگرد آلیاژی ST52

در این بخش به معرفی مهم ‌ترین خواص متریال میلگرد آلیاژی ST52 می ‌پردازیم. این میلگرد به ‌دلیل ترکیب شیمیایی و ساختار متعادل خود، ویژگی ‌های فنی برجسته ‌ای دارد که آن را برای کاربردهای صنعتی و عمرانی مناسب می‌ سازد. از جمله این ویژگی ها به شرح زیر هستند:
• میلگرد ST52 با استحکام کششی بالا: این ویژگی باعث می ‌شود بتوان از آن در سازه ‌های تحت فشار و کشش استفاده کرد.
• میلگرد ST52 با قابلیت جوشکاری خوب: محتوای کم ‌کربن این فولاد، آن را مناسب برای جوشکاری در پروژه ‌های حساس می‌کند.
• فولاد ST52 با شکل ‌پذیری مناسب: انعطاف ‌پذیری بالا در کنار مقاومت، امکان تغییر شکل بدون ترک ‌خوردگی را فراهم می ‌سازد.
• میلگرد ST52 با کربن متوسط: تعادل در ترکیب شیمیایی، باعث عملکرد قابل پیش ‌بینی در شرایط مختلف صنعتی می‌ شود.
• ترکیب شیمیایی فولاد ST52 شامل عناصری مثل کربن، منگنز و سیلیسیم است که خواص مکانیکی را بهینه می‌کنند.
• میلگرد ST52 مقاوم به خستگی: عملکرد خوبی در برابر بارهای متناوب و ضربه ‌ای دارد.
• استاندارد ST52 مطابق با DIN 17100 یا EN S355JR/J0/J2 ، تضمین ‌کننده کیفیت و یکنواختی محصول است.

کاربردهای میلگرد آلیاژی ST52

کاربردهای میلگرد آلیاژی ST52 در حوزه ‌های صنعتی و سازه‌ ای به دلیل ویژگی ‌های منحصر به فردی همچون مقاومت بالا و قابلیت جوش ‌پذیری عالی بسیار گسترده و متنوع هستند. از جمله این کاربردها عبارتند از:
• میلگرد ST52 در ساخت ماشین‌ سازی: به‌ عنوان اجزای ساختار ماشین ‌آلات صنعتی با تحمل فشار بالا کاربرد دارد.
• فولاد ST52 برای قطعات سنگین: به ‌واسطه مقاومت کششی و سختی مطلوب، مناسب ساخت تجهیزات سنگین نظیر بویلرها و شاسی ماشین ‌آلات است.
• میلگرد ST52 در سازه ‌های صنعتی: در ستون ‌ها، چارچوب‌ ها و پایه‌ های ماشین ‌آلات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• فولاد ST52 برای جرثقیل ‌ها: به دلیل توان تحمل بار دینامیکی و استحکام بالا، در بازوها و تکیه ‌گاه‌ های جرثقیل کاربرد دارد.
• میلگرد ST52 برای شفت ‌ها (با بار متوسط): در انتقال نیرو و حرکت با بار متوسط بسیار قابل اعتماد است.
• ST52 در ساخت ماشین ‌آلات راه ‌سازی: در تولید چرخ ‌دنده‌، محور و شاسی ماشین ‌آلات مقاوم راه ‌سازی کاربرد دارد.
• میلگرد ST52 برای ساخت پل: استفاده در المان ‌های سازه ‌ای پل به دلیل قابلیت جوشکاری و شکل ‌پذیری بالای فولاد ST52 توصیه می‌ شود.
• فولاد ST52 در صنایع خودروسازی (شاسی، فریم): به دلیل مقاومت و قابلیت جوش ‌پذیری مناسب استفاده می ‌شود.
• میلگرد ST52 در تجهیزات هیدرولیک و پنوماتیک (بدنه، سیلندر): تحمل فشار داخلی و سازگاری با شرایط کاری دینامیکی باعث استفاده از این میلگرد شده است.
• ST52 برای قطعات تحت بار: مناسب برای بوش، پین و بخش ‌هایی که تحت بارگذاری دائمی هستند.
• کاربرد میلگرد ST52 در قالب ‌سازی (بخش ‌های سازه ‌ای): استفاده در زیرساخت و قالب ‌های صنعتی برای تولید قطعات فلزی پایدار و مستحکم

مشخصات فنی و انواع میلگرد آلیاژی ST52

میلگرد آلیاژی ST52 یکی از پرکاربردترین انواع فولادهای ساختمانی و صنعتی است که در انواع مختلف با مشخصات فنی متنوع تولید و عرضه می ‌شود. قطر میلگرد ST52 معمولاً از ۱۰ میلی ‌متر تا ۳۰۰ میلی‌ متر متغیر است و پاسخگوی نیاز پروژه‌ های سبک تا سنگین صنعتی است. طول میلگرد ST52 اغلب در شاخه ‌های ۶ متری یا ۱۲ متری عرضه می‌ شود، اما امکان برش سفارشی آن نیز وجود دارد.
از نظر نوع تولید، میلگرد ST52 نوردی به ‌صورت گرم شکل گرفته و رایج ‌ترین نوع آن در بازار است. برای کاربردهایی که دقت ابعادی در آن ها اهمیت دارد، میلگرد ST52 کشش سرد تولید می ‌شود که دارای سطح صاف ‌تر و تلرانس دقیق ‌تر است. همچنین، در برخی موارد خاص، میلگرد ST52 آنیل شده نیز در دسترس است که ماشین ‌کاری آسان ‌تری دارد.
این میلگرد بر اساس استاندارد معادل ST52 ، مانند DIN 17100 یا EN 10025-2 ، تولید می ‌شود و به‌ طور معمول معادل فولاد S355JR/J0 در سیستم اروپایی محسوب می‌گردد. این تنوع در نوع و ویژگی، ST52 را به انتخابی مناسب برای انواع پروژه ‌های صنعتی و سازه‌ ای تبدیل کرده است.

مزایای رقابتی میلگرد آلیاژی ST52

مزایای رقابتی میلگرد آلیاژی ST52 نسبت به بسیاری از فولادهای ساختمانی و صنعتی مشابه، آن را به انتخابی هوشمندانه برای پروژه‌ های مختلف تبدیل کرده است:
• مقرون به صرفه بودن ST52 با استحکام بالا: ترکیب قیمت مناسب و مقاومت کششی بالا، این فولاد را برای کاربردهای مهندسی و سازه ‌ای بسیار اقتصادی می‌کند.
• سهولت در ماشین ‌کاری ST52 : ساختار متعادل این فولاد باعث می‌ شود فرآیند ماشین‌کاری با ابزارهای رایج صنعتی به‌ راحتی و با دقت بالا انجام شود.
• جوش پذیری عالی ST52: این فولاد قابلیت جوشکاری بسیار مناسبی دارد و بدون نیاز به عملیات پیش‌گرمایش در بیشتر موارد می ‌توان آن را به سایر قطعات متصل کرد.
• مقاومت خوب در برابر تنش و خستگی: میلگرد ST52 در برابر بارهای متناوب و ارتعاشات مکانیکی عملکرد مطمئنی دارد.
• طول عمر مناسب میلگرد ST52: استفاده از آلیاژهای با کیفیت باعث می ‌شود این محصول در شرایط کاری مختلف، دوام بالا و خوردگی نسبی کمی داشته باشد.

قیمت میلگرد آلیاژی ST52

از مهم ترین عوامل موثر بر قیمت میلگرد آلیاژی ST52 می توان به موارد زیر اشاره کرد:
• قیمت روز مواد اولیه (سنگ ‌آهن و ضایعات فولادی)
• نرخ ارز (تأثیر مستقیم بر واردات و صادرات)
• هزینه تولید و فرآیندهای نورد
• نوسانات بازار جهانی فولاد
• نوع میلگرد (نوردی، کشش سرد، آنیل شده)
• قطر و طول میلگرد ST52
• وزن هر شاخه و تلرانس ابعادی
• برند و کشور سازنده
• میزان تقاضا در بازار
• شرایط عرضه و موجودی انبار
• هزینه حمل و نقل و انبارداری

برای بررسی لیست قیمت میلگرد آلیاژی با مشاوره رایگان همراه ما باشید.