از شبکه های میلگردی مش برای مسلح کردن بتن در انواع پروژه های کوچک و بزرگ ساختمانی و صنعتی مورد استفاده میشود . در ساخت شبکه میلگردی، میلگردهاي طولی و عرضی با زاویه ۴۵ درجه روی هم قرار گرفته و نقاط اتصال بوسیله جوش با دستگاههای تمام اتوماتیک بهم متصل میشوند . این مش های میلگردی طبق سفارش در دو نوع شبکه مش پیش جوش آجدار و شبکه مش پیش جوش ساده تولید می شود. توری مش عمدتا برای مصارف ساختمانی و کف در داخل بتون کاربرد دارد و امروزه یکی از رایج ترین روش های ساخت در ساختمان ها و پروژه های بزرگ را به خود اختصاص میدهد.

  • موارداستفاده ازشبکه مش پیش جوش
    – سقف های کامپوزیت
    – سازه های پیش ساخته بتنی
    – پی و دیوار و سقف و …
    – c و …
    – نرده کشی و ایجاد موانع جهت انبارها و کارخانجات
    – دیوار و قطعات پیش ساخته کامپوزیت
    – کف سالن ها ، انبار ها ، اتوبان ها و فرودگاه ها
    – ساخت پی ها و فونداسیون های بتونی
    – ساخت تونل ها، صنعت مترو و پل ها
    – ساخت سد های بتونی ، کانال های آبرسانی
    – حصارکشی اطراف انبارها، فرودگاه ها، پارکینگ ها و غیره …
    – در ساخت سیلو های بتونی ؛ مخازن بتونی و …

اکچیتورپنوماتیک چیست؟

اکچیتورپنوماتیک چیست؟

تولید هوای فشرده انتخاب اکچویتورهای پنوماتیک نسبت به اکچویتورهای برقی

اکچیتورپنوماتیک انرژی هوای فشرده رابه حرکت دورانی ویاخطی تبدیل می کند بدین ترتیب بانصب این اکچیتورهابرروی شیرهایی که به صورت دستی عمل می کنند وباداشتن منبع تولید هوای فشرده می توان این شیرها راتوسط انرژی بادکنترل کرد.

همچنین میتوان با نصیب شیر برقی نامور بر روی اکچویتور بادی، این اکچویتورها و در نهایت شیرها را به صورت برقی کنترل کرد. در صورت داشتن منبع تولید هوای فشرده انتخاب اکچویتورهای پنوماتیک نسبت به اکچویتورهای برقی به دلیل هزینه پایینتر مقرون به صرفه تر خواهند بود
این اکچیتورها می توانندبه دو صورت فنربرگشت دار و بدون فنربرگشت باشند.

نحوه عمل کرد اکچیتورهای پنوماتیک:
این اکچیتورها براساس گشتاور تولیدی تقسیم بندی می شوند برای انتخاب اکچیتور سایزشیری و همچنین فشارسیال درون خط مدنظرباشند درصورت نصب پوزیشنر نیزبرروی آنها بااستفاده ازسیگنال آنالوگ می توان شیررا به صورت درصدی کنترل کرد.به این شیرها شیربادی نیزاطلاق می شود.

جهت سفارش اکچیتور چه پارامترهایی را باید تعیین کرد:

  1. قدرت گشتاورموردنیاز
  2. سایزشیری که برروی آن اکچیتورنصب میگردد.
  3. نوع شیری که برروی آن اکچیتور نصب می شود مثل شیرپروانه ای,توپی و…
  4. Single or daube acting
  5. وجودشیربرقی نامور

 

 

 

رای انتخاب اکچیتور سایزشیری و همچنین فشارسیال درون خط مدنظرباشند درصورت نصب پوزیشنر نیزبرروی آنها بااستفاده ازسیگنال آنالوگ می توان شیررا به صورت درصدی کنترل کرد.به این شیرها شیربادی نیزاطلاق می شود.

جهت سفارش اکچیتور چه پارامترهایی را باید تعیین کرد:

۱-قدرت گشتاورموردنیاز
۲-سایزشیری که برروی آن اکچیتورنصب میگردد.
۳-نوع شیری که برروی آن اکچیتور نصب می شود مثل شیرپروانه ای,توپی و…
۴-Single or daube acting
۵-وجودشیربرقی نامور

 

کچیتورپنوماتیک انرژی هوای فشرده رابه حرکت دورانی ویاخطی تبدیل می کند بدین ترتیب بانصب این اکچیتورهابرروی شیرهایی که به صورت دستی عمل می کنند وباداشتن منبع تولید هوای فشرده می توان این شیرها راتوسط انرژی بادکنترل کرد.

اکچیتورپنوماتیک انرژی هوای فشرده رابه حرکت دورانی ویاخطی تبدیل می کند

فولاد SPK چیست؟

فولاد SPK یا SPECIAL K یکی ازفولادهای ابزاری سردکار است

ساخت تیغه های برش,ابزارهای خان کشی,قالب های پانچ وپولک زنی وابزارهلایی که باآن ها عمل شکل دهی سرد صورت می گیرد.

هم چنین فولادSPK رابه عنوان یک فولاددارای سختی بالا می شناسند

وبه علت داشتن کروم بالا مقاومت به سایش قابل قبولی دارد.
عملیات حرارتی فولاد معمولآ دردمای ۹۳۰ درجه سانتی گراد

جهت سخت کاری فرگوته انجام می شود.
درطبقه بندی فولادهای سردکارعلاوه برفولادهای SPK می توان

به فولادکاربردی دیگر با نام فولادآموتیت اشاره کرد

فولاد آموتیت AMUTITS به شماره استاندارد ۱٫۲۵۱۰

وبا داشتن عناصروانادیوم وتنگستن علاوه برخواص یادشده

درفولاد SPK ویژگی های منحصربه فردی دارد.فولادآموتیت رابه عنوان فولادی برنده ومقاوم به سایش می شناسند.

 

عملیات حرارتی فولاد معمولآ دردمای ۹۳۰ درجه سانتی گراد

جهت سخت کاری فرگوته انجام می شود.
درطبقه بندی فولادهای سردکارعلاوه برفولادهای SPK می توان به فولادکاربردی دیگر

با نام فولادآموتیت اشاره کرد فولاد آموتیت AMUTITS به شماره استاندارد ۱٫۲۵۱۰

وبا داشتن عناصروانادیوم وتنگستن علاوه برخواص یادشده

درفولاد SPK ویژگی های منحصربه فردی دارد.فولادآموتیت رابه عنوان فولادی برنده ومقاوم به سایش می شناسند.

 

عملیات حرارتی فولاد معمولآ دردمای ۹۳۰ درجه سانتی گراد جهت سخت کاری فرگوته انجام می شود.

فولاد CK45 فولادی است که در ساخت محورپمپها,شفتهای تراشکاری ومیل لنگهای صنعتی مورداستفاده قرارمی گیرد وبه علت کم بودن مقدارکروم درمقابل زنگ زدگی وخوردگی مقاومت کمتری دارد.
با توجه به استفاده گسترده فولادهاي فريتي – پرليتي در كاربردهاي صنعتي، بهينه سازي خواص آنها يكي از موضوعات مهم درصنعت مي باشد….

اطلاعات بیشتر

تله بخار(STEAM TRAP) از مهمترین اجزا سیستم های بخار هستند .

تله های بخار حد فاصل بین بخار و کندانس بوده و با حفظ بخار

در قسمت توزیع انرژی را حفظ نموده

و در زمان مناسب کندانس و گازهای نامحلول را تخلیه می کنند .

باید توجه داشت که همیشه انتخاب و عملکرد نادرست یک تله بخار بسرعت مشکل ساز نمی شود.

بطور مثال:

در طول خط انتقال بخار اگر آن بسته شده باشد

کندانس موجود در خط به تله بخار بعدی انتقال یافته و در آن تخلیه می شود .

ولی اگر تله دوم هم خراب باشد و بسته شود بسیاری از مشکلات

در شیرهای کنترل و تجهیزات بخار ، نشتی بخار در سیستم و نیز کاهش راندمان

با توجه کافی به تله های بخار قابل رفع است .

تله های بخار مانند هر قطعه مکانیکی دیگری دچار فرسودگی می شوند

در صورت خرابی آن بحالت باز مقدار قابل توجهی از بخار وارد سیستم کندانس شده و مشکلات متعاقب را به همراه دارد …

علت نصب تله بخار :

وظیفه آنها تخلیه کندانس و گازهای غیر قابل انحلال بدون اجازه فرار بخار زنده است .

هیچ سیکل بخاری بدون تله بخار کامل نیست .

آنها در واقع با خروج کندانس از سیستم توزیع بخار اجازه تحویل بخار خشک و با شرایط مطلوب را به مصرف کننده فراهم می نماید .

مقدار کندانس خروجی تله های بخار بسیار متغیر بوده و ممکن است در دمای بخار باشد

و یا پس از افت دما و استفاده از بخشی از انرژی محسوس آن تخلیه شود که به نوع ، مدل و… بستگی دارد .

تجربه نشان داده است که در صورت تطبیق آن با شرایط کاری بهترین راندمان به دست می آید .

برخی از تله ها در دماهای بالا کار کرده و یا در معرض ضربه چکش قرار دارند و باید در برابر خوردگی و آلودگی مقاوم باشند .

بنابراین بدیهی است که یک نوع تله بخار انتخابی مناسب جهت تمام کاربردهای موجود نمی باشد .

محل نصب تله های بخار بعد از هر مرحله تبادل حرارت ، مانند بعد از مبدل ، کنوکتور و نیز در پایین اغلب رایزرها و انتهای لوله اصلی بخار می باشد .

ملاحظات انتخاب تله بخار :
هواگیری :

در زمان راه اندازی یعنی شروع فرآیند ، فضای سیستم بخار پر از هوا بوده که موجب کاهش انتقال حرارت و افزایش زمان راه اندازی می شود

و باید بتوان حتی المقدورقبل از مخلوط شدن هوا با بخار ورودی آن را تخلیه کرده و به محل امن هدایت نمود .

برداشت کندانس :

بعد از تخلیه هوا آنرا باید کندانس را بدون اجازه عبور بخار خارج نماید زیرا نشتی بخار غیر اقتصادی و مضر است

قابلیت اطمینان :

تجربه نشان می دهد

که آب گیری مناسب از سیستم بخار بمنزله قابلیت و یا در واقع عملکرد بهینه سیستم با حداقل مراقبت می باشد .

موارد ذیل بهمراه عدم آبگیری نامناسب از سیستم بخار ، اطمینان سیستم را کم می کند :

خوردگی :

بعلت شرایط نامناسب کندانس که با استفاده از مواد مناسب

و نیز ایجاد شرایط مطلوب در آب تغذیه قابل تقلیل است
ضربه چکش :

که غالبا بعلت افزایش فشار و یا ارتفاع خط کندانس خروجی از آن روی می دهد
آلودگی :

در اثر نفوذ مواد شیمیایی و کف از داخل دیگ به سیستم بخار و کندانس
بخار فلاش :

پدیده ای که در زمان انتقال کندانس از فشار بالا به فشار پایین تر روی می دهد

به بخار فلاش معروف است که ممکن است در نتیجه گیری از وضعیت کاری آن سوء تفاهم ایجاد می کند .

 به ۱٫تله های بخار ترموستاتیک (steam trap thermostatic) : توسط تغییر دمای سیال کار می کند
۲٫تله های بخار مکانیکی (steam trap mechanical) : توسط قطعه تشخیص دانسیته سیال کار می کنند
۳٫تله های بخار ترمودینامیک (steam trap thermodynamic) : توسط تغییر دینامیک سیال عمل می کند